锂电池正负极拆解设备的工艺特点有哪些？

对于锂电池正负极拆解设备的处理主要采用火法冶炼。火法冶炼是将废旧锂离子电池或镍氢电池放入电弧炉中，加入适当的熔剂，高温加热使金属形成合金。

正负极集流体的铝箔和铜箔也是非常有回收价值的。因此, 废锂电池及其废料的回收处理不仅可以钴、锂等资源短缺、保护生态环境, 也是节约资源的途径。

工艺特点：将锂电池送入撕破机进行撕碎破碎；破碎机将锂电池粉碎，经过输送装置输送至风选机；风选机将比重较大的金属块和塑料壳分选出来，并将比重较小的正负极片、隔膜以及塑胶的混合物料在粉尘后通过输送装置输送到除味设备，废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外的混合物料只剩下正负极片及少量金属；锂电池正负极片破碎分选回收生产线         

粉碎阶段：将正负极片送入锂电池粉碎机，锂电池粉碎机将正负极片再次粉碎成粉状进行分解分离，粉碎机将物料分解成粒度较大的金属颗粒和粒度较小的正负极粉；经过粉碎机分离的物料通过负压进入旋风集料器，旋风集料器将收集的正负极粉通过带风机的收尘系统进行集料，正负极粉被收尘系统收集。

旋风集料器收集后剩下颗粒较粗的物料通过筛选装置进行筛选，将粒度递增的正负极粉、铜铝混合物和大的金属颗粒分别筛选出来；筛分出来的所述金属混合物经过筛选分级和多次比重分选，将比重不同的铜和铝进行分离；将得到的正负极粉、金属及塑料隔膜可根据需求再分选。