废旧锂电池生产线厂家浅谈锂电池分级破碎及工艺

锂电池分级破碎结构中一般包括：正极、负极、电解质、隔膜、电池壳等。其中正极由大约90％的钴酸锂、7％的乙炔黑及3％有机粘结剂均匀混合，涂布于铝箔集流体上构成；负极由大约90％的碳素材料、5％的乙炔黑及5％有机粘结剂均匀混合，涂布于铜箔集流体上构成；正负极之间用隔膜隔开并充以电解液。

废锂电池经拆解所得外壳与隔膜材料组成单一，压实后可直接送下游企业回收利用。而废锂电池电极则由两种以上材料组成，需对其进行有效地分离富集，以便后续地回收利用。对废锂电池资源化现状，基于锂电池的结构特点与其组成材料间的理化特性差，锂电池回收处理设备采用环境友好的物理方法实现其有价组分的资源化分离回收。

基于废旧锂电池生产线结构组成，当用旋转锤式设备对负极材料破碎时，其中的铜箔韧性好，不易受冲击作用破碎成细小颗粒；而依粘结剂附着于铜箔上的碳粉和乙炔黑导电剂，因与铜箔结合力较弱，易于通过破碎过程中的碰撞与冲击作用而从铜箔上脱落分离，由此形成废锂电池负极组成材料间的分离富集工艺。

废旧锂电池破碎机组成材料的分离富集，采用普通旋转锤式破碎机将电池负极破碎至小于10～20目筛板孔径时，即可实现废锂电池负极碳粉和乙炔黑粉末与铜箔间的锤振剥离；对排出破碎设备的金属与非金属混合粉料进行筛分分离，金属铜主要富集于尺寸大于50目筛孔孔径的颗粒物料中，其中铜的平均浓度大于85％，回收率大于90％。