锂电池破碎回收分选生产线以下内容要掌握

锂电池破碎回收分选生产线的前处理步骤，对废旧的动力电池进行物理拆解，将放电后的废旧锂离子电池破碎成不同粒径大小的粉末，然后就是“寻宝”环节，由于各组分的物理性质不同，经过风选、磁选、电流分选等手段，塑料、铝、铁、铜以及有价金属含量高的电极材料会被分别分离出来。

其次是锂电池破碎分选生产线金属提取步骤，采用火法冶金、湿法冶金等方法，可从预处理的材料中提取有价金属。火法冶金技术是将电池材料放置于高温炉中还原熔炼，将有价金属组分还原成镍钴合金，得到镍钴合金后还需要经过湿法冶金的过程进一步处理，以回收制备电极材料。湿法冶金技术通常包括浸出、萃取、沉淀、电化学等方法，由于其能耗低、环境污染小、设备投资小，湿法冶金成为了目前动力电池回收企业的主流技术。目前邦普循环、赣州豪鹏、华友循环等，均采用了这一工艺。回收废旧动力电池镍、钴的金属总回收率可达到98%以上。

锂电池破碎生产线的材料再生步骤，根据制备的产品不同，这个步骤可分为制备单一金属盐和直接再生电池材料。制备单一金属盐通常采用溶剂萃取、化学沉淀以及化学结晶的方法，从浸出液中分离，制备出镍、钴以及锂盐，直接再生电池材料这一工艺，目前主要还在研发阶段，就不多赘述了。